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        車輪工藝

        山西永鑫生鍛造有限公司專業定制生產各類車輪鍛件及其他鍛件產品


        1、原材料:
        根據客戶圖紙材質要求,選用合適的原材料牌號和規格。



        2、鋼材檢測:

        為保證原材料合格,生產前進行原材料化學成分復檢。




        3、鋼材劃線落料:
         
        根據產品要求將鋼錠、鋼坯切割成合理大小及重量。


        下料切割


        4、加熱(含回火):
         
        把切割好的原材料按產品工藝加熱,保證加熱溫度符合材料要求。


        毛坯加熱


        5、鍛造:
         
        由操作機放入鍛造設備,根據原材料的大小和鍛造比要求進行相應的墩粗,拔長等工藝,實時監測鍛件尺寸,并通過紅外測溫儀控制鍛造溫度。

        鍛造加工

        6、鍛造檢驗:
         
        對鍛件毛坯進行初步檢驗,主要是外觀和尺寸的檢驗。外觀方面主要檢驗是否存在裂紋等缺陷,尺寸方面必須保證毛坯余量在圖紙要求范圍內,并做好記錄。


        紅外線檢測


        7、鍛后保溫正火:
         
        主要是細化晶粒、均勻組織、消除內應力。改善缺陷:魏氏體、晶粒粗大等過熱缺陷和帶狀組織!為最終熱處理做準備。


        鍛后保溫


        8、粗加工:
         
        鍛件基本成型后根據產品需求加工各種不同規格的鍛件,留有精加工余量。


        鍛件粗加工



        9、熱處理:


        將鍛件加熱到預定溫度,保溫一定時間,然后以預定的速度冷卻,以改善鍛件內部組織和性能的一種綜合工藝。其目的是消除內應力,防止在機械加工時變形,調整硬度使鍛件利于切削加工。經過熱處理后的鍛件,根據材質的要求對鍛件進行空冷或水冷、油冷等。包括:正火、調質、淬火等熱處理。

        鍛件熱處理

        10、精加工:
         
        將粗加工熱處理后的產品,使用數控機床進行精密加工,使產品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求。

        鍛件精加工

        11、產品外觀檢測:
         
        產品外觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規定。進行超聲波探傷(UT)、磁粉探傷(MT)、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測。

        鍛件檢測

        12、機械性能試驗:
         
        為滿足客戶需求,須對鍛件進行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、沖擊、金相等試驗。滿足各類鍛件檢測的需要。

        鍛件件檢測

        13、表面處理及包裝:
         
        經過質量檢測后成品鍛件,經過防銹噴漆等處理,裝箱進入成品庫以備發貨。

        包裝

        14、裝車發貨:
         
        從成品庫把商品調出來準備給客戶裝車發貨。


        鍛件發貨

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